Подобный метод предполагает создание изделий со сложным контуром из листового материала: логотипов, сувениров, трафаретов, вывесок. Особенно востребованы сегодня элементы декора.
Среди материалов, для которых применяется лазерная резка металла, – конструкционная и нержавеющая сталь, дерево, алюминий, оргстекло, пластик. Основные преимущества этого способа состоят в следующем:
- оперативность изготовления;
- отсутствие механического контакта с обрабатываемой поверхностью.
Последний фактор является едва ли не самым важным: он обеспечивает получение гладкой поверхности реза кромки материала (в отличие от плазменной резки). Гладкая резка металла лазером эффективна для деталей невысокой степени жесткости и деталей, которые поддаются деформации.
Благодаря большой мощности лазерного излучения достигается высокая производительность резки, поэтому полученные срезы не нуждаются в дополнительной обработке. Также лазерный луч используют для создания небольших отверстий диаметром 0,5 мм.
В основном, лазерная резка применяется для мелкосерийного производства. Ее использование позволяет сэкономить на изготовлении штампа, дает возможность в ходе процесса вносить нужные корректировки. Кроме того, благодаря максимальному расположению деталей на листе существенно экономится материал, что, в свою очередь, значительно снижает себестоимость полученных изделий.
Принцип лазерной резки состоит в локальном разогреве металла лазерным излучением, сфокусированным на его поверхность. В качестве оборудования для осуществления этого процесса используется специальный стол с режущей лазерной головкой, которая перемещается в плоскости стола. Силой излучения и его перемещением управляет компьютер, который работает согласно заданной программе раскроя.
Следует отметить, что другие методы раскроя металла, применяемые с учетом электрофизических, электрохимических и прочих его свойств, также являются высокопроизводительными, но приводят к неточности раскроя.