Токарная обработка направлена на растачивание и обтачивание конических, цилиндрических, профильных и шаровых поверхностей. Кроме того, возможно подрезать торцы, вытачивать канавки, нарезать внутреннюю и наружную резьбу, а также сверлить, развертывать отверстия и проводить другие виды работ.
Токарная обработка, заключающаяся в снятии стружки и поверхности заготовки, которая вращается, осуществляется при помощи режущего инструмента, в основе которого находится клин заостренной формы, расположенный под углом. Для обработки конкретного типа и вида заготовки режущий элемент необходимо расположить особым образом для достижения наилучшего результата.
В процессе токарной обработки какой-либо детали различают обрабатываемую поверхность и обработанную поверхность, которая образуется после того, как с детали сняли лишнюю стружку.
Существуют детали, обработка которых на токарных станках осуществляется при помощи резцов, сверел и других режущих инструментов. Это такие детали, как зубчатые колеса, втулки, валы и подобные им детали. Заготовку для детали закрепляют на станке при помощи специальных креплений, чтобы в процессе обработки деталь не смещалась со своей оси. От качества станка и креплений зависит качество готового изделия.
Токарная обработка направлена на то, чтобы получить деталь, которая будет иметь цилиндрическую, фасонную, коническую или торцовую поверхность. Кроме того, существует возможность изготовления фасок – конических поверхностей небольшой длины. При помощи токарной обработки на современных станках имеется возможность создания высокоточных деталей, прочность которых зависит от материала, из которого они изготовлены.