Но в связи с некоторым недостатком технической информации и часто отсутствием подготовленных технических специалистов в этой области инженерного дела, зачастую решения принимаются на основании слухов, а не точных расчетов и данных производителей.
Особенности внедрения технологий плазменной резки для деталей из листового металлопроката.
Рассмотрим несколько типичных ситуаций при которых предприятием рассматривается вопрос по дооснащению своих производственных мощностей МТР с плазменной технологией резки.На предприятии действует лазерный раскройный комплекс (или выполняется поставка деталей вырезанных лазером подрядчика).
Применение лазерных комплексов привело к улучшению качества и точности деталей, что в свою очередь снизило количество операций в процессе изготовления конечных изделий, а значит снизило себестоимость, повысило конкурентоспособность продукции и увеличило объем продукции. Рост объемов приводит к необходимости наращивать предприятием своих технологических мощностей. Как правило, применение деталей получаемых лазерной резкой, до 30% не требует такой ювелирной точности, да и при повышении толщин деталей, скорости резки лазерными комплексами резко снижаются при ухудшении качества кромок. При таких условиях возникает вопрос о приобретении еще одного лазерного комплекса.- Но становится очевидно, что новый комплекс становится равнозначен золотому молотку для забивания гвоздей. Именно тогда и вспоминают, что существует процесс-аналог лазерной резки, а именно современные микроплазменные комплексы. При первоначальной стоимости в 5-10 раз меньше чем лазерные комплексы, современная МТР с высококачественной системой микроплазменной резки ведущих мировых производителей без особого труда обеспечивает требуемую для предприятия производительность, качество деталей да еще и при снижении прямой себестоимости метра реза.
И все же, как показал опыт внедрения, микроплазменные комплексы являются очень хорошим дополнением к существующим лазерным системам резки. При определенных ограничениях их можно рекомендовать и как основной технологический инструмент для получения точных и качественных деталей, если стоимость лазерных систем слишком велика для предприятия.
На предприятии используется только автогенная резка либо ручная либо на портальных МТР.
Во многих отраслях промышленности, связанных с изготовлением сварных металлоконструкций, все активнее начинают внедрятся высокопрочные стали. Применение подобных сталей приводит к уменьшению толщин деталей, а следовательно снижается объем сталей которые ранее раскраивались только газокислородной резкой. Конечно, автогенная резка позволяет получать качественные детали из листового проката от 3-х мм., но в настоящее время плазменные технологии резки превосходят автогенный метод и по скорости (производительности) и по качеству кромки, и по меньшим тепловым деформациям деталей.
С учетом положительной динамики роста количества выпускаемой продукции для конкретного предприятия, сохраненных с Советских времен производственных мощностей участка термической резки становится недостаточно. Для быстрого наращивания мощности участка по выпуску деталей очевидно применение более производительного метода резки на базе существующего оборудования. Именно поэтому самым распространенным решением является не приобретение новых МТР с плазменной оснасткой, а выполнение глубокой модернизации существующих портальных МТР с дооснащением плазменными системами резки. В результате такого подхода удается не только сохранить производственные мощности по технологии автогенной резки, но и получить на тех же площадях современную высокопроизводительную технологию вырезки деталей с качеством мирового уровня.
Конечно, следует признать, что не всякая старая МТР сможет соответствовать новейшим МТР по точности наведения, но как показывает практика, последние советские образцы МТР 90-х годов после глубокой модернизации не сильно отстают от новых МТР. Причина этого в том, что конструктивно МТР различных производителей за последние 15-ть лет не изменились, т.е. можно говорить о том, что принципиально портальные МТР сформировались как класс оборудования, например как токарные или фрезерные станки.
- Но в деле внедрения технологий плазменной резки, чаще всего, основным сдерживающим фактором являются не цена нового оборудования, а катастрофическое отставание нормативных документов различных надзорных органов нашего Государства. Очень схожая ситуация наблюдается в области изготовления ответственных конструкций, например, мостовых, строительных, для МПС и пр. Из года в год различные надзорные организации выдвигают практически одинаковые требования к деталям, получаемым методом плазменной резки, перепечатывают в красивых книжечках все то, что до них печатали в 80-х годах прошлого столетия. НЕДОПУСКАЮТСЯ детали из под плазменной резки для дальнейшей сварки, если не выполнена механическая зачистка кромок от науглероженного и азотированного слоя!!!
- Вот и получается что большинство наших предприятий оказывается один на один с равнодушным и жадным до чужих кровно заработанных денег бюрократическим пауком различных «инспекций». На сегодняшний день выходов два: либо ввязаться в затяжную и дорогую войну согласований с московской бюрократией (никто еще не победил), либо принять ответственность на себя и внедрять современные технологии на своем предприятии «втихую».
Инженер по сварочным технологиям и оборудованию
Кольченко Владимир Александрович
ООО «АВТОГЕНМАШ» 170039, г.Тверь, ул. П. Савельевой, д. 47.
Тел. (4822)-56-30-21
Факс. (4822)-56-90-51